Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., założona w 2014 roku, jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w rozwoju, produkcji, sprzedaży i obsłudze posprzedażnej, obsługującym producentów sprzętu średniej i wysokiej klasy oraz integratorów systemów automatyki przemysłowej. Opierając się na wysokiej jakości sprzęcie produkcyjnym i rygorystycznym procesie testowania, będziemy dostarczać klientom produkty takie jak falowniki niskiego i średniego napięcia, softstarty i systemy sterowania serwo oraz rozwiązania w branżach pokrewnych. Firma podtrzymuje koncepcję „dostarczania użytkownikom najlepszych produktów i usług”, aby służyć każdemu klientowi. Obecnie jest stosowany głównie w metalurgii, przemyśle chemicznym, papiernictwie, maszynach i innych gałęziach przemysłu.
Dlaczego warto wybrać nas
Profesjonalny zespół
Nasz zespół ekspertów posiada wieloletnie doświadczenie w branży, dlatego zapewniamy naszym klientom niezbędne wsparcie i doradztwo.
Produkty wysokiej jakości
Nasze produkty produkowane są według najwyższych standardów, przy użyciu wyłącznie najlepszych materiałów. Dbamy o to, aby nasze produkty były niezawodne, bezpieczne i trwałe.
Całodobowy serwis internetowy
Infolinia 400 jest czynna całą dobę. Faks, e-mail, QQ i telefon są wszechstronne i wielokanałowe, aby akceptować problemy klientów. Personel techniczny jest dostępny 24 godziny na dobę, aby odpowiedzieć na problemy klientów.
Kompleksowe rozwiązanie
Terminowo zapewniać wsparcie techniczne w całym procesie kontroli, instalacji, uruchomienia, odbioru, testu akceptacyjnego działania, obsługi, konserwacji i innych odpowiednich wskazówek technicznych oraz szkoleń technicznych związanych z produktami objętymi umową.
Nasz napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), zaprojektowany do precyzyjnego sterowania silnikiem, to wszechstronne rozwiązanie mające na celu poprawę efektywności energetycznej i wydajności operacyjnej.
Napęd inwerterowy umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości silnika, co skutkuje zmniejszonym zużyciem energii i niższymi kosztami eksploatacji, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem dla przedsiębiorstw.
Przetwornica częstotliwości dla silnika trójfazowego
Wysokiej jakości materiał i pierwszorzędna technologia. Potężna funkcja, bezstopniowa przekładnia. Regularny wygląd, mały i piękny. Wygodna obsługa i intuicyjny wyświetlacz cyfrowy.
Ten typ VFD jest często używany w budynkach mieszkalnych i małych obiektach komercyjnych, ponieważ nadaje się do silników zasilanych napięciem 120 V i nie wymagających dużej mocy wyjściowej.
Zapewniamy każdemu jednosegmentowemu wejściu 220 V i trzysegmentowemu wejściu 220 V. W przypadku zastosowania w trybie jednofazowym co drugi segment można wykorzystać jako linię zapasową.
Zastosowanie urządzenia do konwersji częstotliwości, układu klimatyzacji z pompą chłodniczą, pompy zimnej wody i wentylatora to bardzo dobra technologia oszczędzania energii.
Napęd o zmiennej częstotliwości 3,7 kW. Jest to bezszczotkowy motoreduktor prądu stałego o napięciu 24 V i mocy 150 W z kołnierzem o wymiarach 90 x 90 mm. Wbudowana przekładnia kątowa z wałem wpustowym 10:1 zwiększa prędkość i moment obrotowy do 300.
Napęd o zmiennej częstotliwości 5,5 kW. Jest to bezszczotkowy silnik przekładniowy prądu stałego o napięciu 24 V i mocy 150 W z kołnierzem o wymiarach 90 x 90 mm. Wbudowana przekładnia zębata czołowa 5:1 zwiększa prędkość i moment obrotowy do 600 obr./min i 1,95 Nm (276,14.
Przetwornica częstotliwości to maszyna o mocy prądu przemiennego, która przekształca dostarczaną energię elektryczną na różne częstotliwości. Pod koniec lat 80. w Chinach zaczęto stosować przetwornice częstotliwości.
Co to jest sterowanie VF VFD
Sterowanie VF VFD to metoda sterowania silnikiem indukcyjnym, która zapewnia napięcie wyjściowe proporcjonalne do częstotliwości, dzięki czemu utrzymuje stały strumień silnika, zapobiegając występowaniu zjawiska słabego pola magnetycznego i nasycenia magnetycznego. Sterowanie VF umożliwia precyzyjną regulację pracy silnika, dzięki czemu jest bardzo wydajne w zastosowaniach wymagających zmiennych prędkości silnika, takich jak pompy, wentylatory i przenośniki.
Efektywność energetyczna
Jedną z głównych korzyści jest efektywność energetyczna. Sterowanie VF Przetwornice częstotliwości dostosowują prędkość silnika do wymagań obciążenia, co prowadzi do znacznych oszczędności energii. W zastosowaniach o zmiennym obciążeniu, takich jak systemy HVAC i przepompownie, przetwornice częstotliwości mogą zmniejszyć zużycie energii o 20-50%. To nie tylko obniża rachunki za energię elektryczną, ale także przyczynia się do redukcji emisji gazów cieplarnianych, dzięki czemu działalność jest bardziej zrównoważona.
Ulepszona kontrola
Sterowanie VF Przetwornice VFD zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego silnika. To precyzyjne sterowanie poprawia kontrolę procesu, umożliwiając wykonywanie operacji z optymalną prędkością dla różnych zadań, redukując naprężenia mechaniczne sprzętu. Na przykład w procesach produkcyjnych, w których różne etapy wymagają różnych prędkości, napędy VFD mogą bezproblemowo dostosować się do tych wymagań, utrzymując płynność działania i poprawiając jakość produktu.
Wydłużona żywotność silnika
Redukując naprężenia mechaniczne i termiczne poprzez kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie, przetwornice częstotliwości VF pomagają wydłużyć żywotność silników. Płynne cykle uruchamiania i zatrzymywania zapobiegają nagłym szarpnięciom i nadmiernemu zużyciu elementów mechanicznych. Ta kontrolowana praca zmniejsza prawdopodobieństwo awarii mechanicznych i wydłuża okresy międzyobsługowe, zapewniając dłuższą żywotność i niezawodność silnika.
Zmniejszona konserwacja
Dzięki płynniejszej pracy silnika i mniejszemu zużyciu mechanicznemu wymagania konserwacyjne są znacznie zmniejszone. Zmniejszone naprężenia mechaniczne oznaczają mniej awarii i rzadszą potrzebę napraw. W konsekwencji obniża to koszty operacyjne i zwiększa czas sprawności sprzętu, czyniąc procesy produkcyjne bardziej wydajnymi i niezawodnymi.
Wszechstronność
Sterowanie VF Przetwornice częstotliwości umożliwiają silnikom pracę w szerokim zakresie prędkości, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Od prostych wentylatorów i pomp po złożone maszyny przemysłowe, sterowanie VF zapewnia elastyczność niezbędną do dostosowania się do różnych wymagań operacyjnych. Ta wszechstronność pozwala na optymalizację wydajności silnika w różnych zastosowaniach, zwiększając produktywność i wydajność w różnych sektorach przemysłu.
Sterowanie V/F Zasada działania VFD polega na wytworzeniu obwodu zwanego oscylatorem kontrolera napięcia z częstotliwością oscylatora. Jest to pojemność zależna od napięcia, poddana zmianie napięcia jej pojemność ulegnie zmianie, a następnie zmiana pojemności spowoduje zmiany częstotliwości oscylacji, co skutkuje zmienną częstotliwością. Ta kontrolowana częstotliwość służy do sterowania częstotliwością napięcia wyjściowego, w celu uzyskania zmian prędkości sterowanych silników elektrycznych.
Porównanie między VFD ze sterowaniem wektorowym i VFD ze sterowaniem VF
VFD ze sterowaniem V/f i VFD ze sterowaniem wektorowym mogą wydawać się podobne, ale działają inaczej i oferują różne korzyści.
Po pierwsze, sterowanie U/f reguluje zarówno napięcie, jak i częstotliwość, aby kontrolować prędkość silnika. To jakby używać jednego pokrętła do jednoczesnej zmiany głośności i jasności. Z drugiej strony sterowanie wektorowe oddziela kontrolę momentu obrotowego od strumienia, oferując bardziej precyzyjną obsługę, taką jak użycie oddzielnych pokręteł głośności i jasności.
Jedną dużą różnicą jest spójność momentu obrotowego. W przypadku sterowania V/f moment obrotowy maleje wraz ze wzrostem prędkości, podobnie jak samochód jadący pod górę. Jednak przy sterowaniu wektorowym moment obrotowy pozostaje stały przy różnych prędkościach, zapewniając płynne działanie, jak samochód ze stałą mocą na każdej drodze.
Chociaż sterowanie wektorowe zapewnia lepszą wydajność i wydajność w wymagających zadaniach, jego konfiguracja jest bardziej złożona i kosztowna w porównaniu ze sterowaniem U/f. To jak przesiadka z podstawowego roweru na zaawansowany technologicznie motocykl – zyskujesz większą moc i kontrolę, ale wiąże się to z dodatkowymi krokami i wydatkami.
Kontrola momentu obrotowego może działać na VFD Control VF, ale jest znacznie skuteczniejsza, jeśli sterujemy napędem w trybie Vector Control. Aby przemiennik częstotliwości mógł sterować momentem obrotowym, musi zmierzyć całkowity prąd silnika, oddzielić prąd obciążenia od prądu magnesowania i wyregulować prędkość silnika, aby utrzymać stały prąd obciążenia, zakładając, że prąd magnesowania pozostaje taki sam.
W przeciwieństwie do prostego regulatora częstotliwości, jest to system sterowania w pętli zamkniętej; oznacza to, że mamy nastawę lub wartość, którą chcemy, oraz wartość rzeczywistą, w tym przypadku moment obrotowy obliczany na podstawie prądu obciążenia i prądu magnesowania. Przemiennik porównuje te dwa parametry i odpowiednio dostosowuje częstotliwość wyjściową. Zatem, jak w każdym systemie z zamkniętą pętlą, istnieją współczynniki wzmocnienia i czynniki całkujące, które zostaną wykorzystane do stabilizacji systemu sterowania.
Zastosowanie VF Control VFD
Systemy HVAC
W dużych budynkach komercyjnych napędy VFD sterujące VF odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności systemów HVAC. Kontrolując prędkość central wentylacyjnych i agregatów chłodniczych, falowniki VFD zapewniają dostosowanie zużycia energii do zapotrzebowania w czasie rzeczywistym, redukując straty. Precyzyjna kontrola prędkości silnika pozwoliła na lepszą regulację temperatury, zwiększając ogólną wydajność systemu HVAC i zapewniając znaczne oszczędności.
Stacje uzdatniania wody
Stacje uzdatniania wody odnoszą ogromne korzyści z integracji VFD sterujących VF, szczególnie w zakresie zarządzania prędkościami pomp w celu utrzymania stałego ciśnienia i przepływu wody. Ta modernizacja nie tylko poprawiła wydajność operacyjną, ale także zmniejszyła wpływ zakładu na środowisko poprzez zmniejszenie zużycia energii. Możliwość dynamicznego dostosowywania prędkości pomp zapewniła, że system może reagować na zmieniające się poziomy zapotrzebowania bez pogarszania wydajności, co prowadzi do bardziej niezawodnych i wydajnych procesów uzdatniania wody.
Przemysł produkcyjny
W sektorze produkcyjnym VFD sterujące VF są niezbędne do kontrolowania prędkości przenośników taśmowych, mieszalników i innych maszyn. Kontrola ta zwiększa elastyczność procesu i skraca przestoje. Przetwornice częstotliwości pozwoliły na płynne przyspieszanie i zwalnianie taśm przenośnikowych, zmniejszając zużycie mechaniczne i wydłużając żywotność urządzeń. Spowodowało to mniej awarii i krótszych przestojów, co ostatecznie doprowadziło do wyższej produktywności i oszczędności.
Przemysł naftowy i gazowy
Zatrudniony na platformach wiertniczych, pompach i sprężarkach. Sterowanie VF Przetwornice częstotliwości oferują precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego silnika, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności sprzętu w zmiennych warunkach pracy. Zwiększają efektywność operacji wiertniczych, pompowania cieczy i sprężania gazu, jednocześnie zmniejszając zużycie sprzętu.
Przemysł motoryzacyjny
Stosowany w liniach montażowych, systemach zrobotyzowanych i zautomatyzowanym sprzęcie testującym. Sterowanie VF Przetwornice częstotliwości VFD zapewniają dokładną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, co jest niezbędne w przypadku precyzyjnych ruchów wymaganych w montażu pojazdów i operacjach robotycznych. Skutkuje to wyższą jakością produkcji, krótszym czasem cyklu i lepszym wyrównaniem komponentów podczas montażu.
Przyszłe trendy w technologii VFD sterowania VF
Integracja z IoT i AI
Integracja technologii Internetu rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji (AI) zrewolucjonizuje systemy VFD. Internet Rzeczy umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym wydajności falownika i silnika, umożliwiając konserwację predykcyjną i wczesne wykrywanie usterek. Sztuczna inteligencja może analizować te dane, aby optymalizować operacje, przewidywać potencjalne problemy przed ich wystąpieniem i sugerować ulepszenia. Ta inteligentna technologia sprawi, że systemy VFD będą bardziej niezawodne i wydajne, redukując przestoje i koszty konserwacji. Na przykład algorytmy oparte na sztucznej inteligencji mogą precyzyjniej dostosowywać prędkości silników na podstawie danych w czasie rzeczywistym, zwiększając efektywność energetyczną i kontrolę procesu.
01
Pozyskiwanie energii
Pozyskiwanie energii to nowy trend mający na celu poprawę trwałości systemów VFD. Technologia ta polega na wychwytywaniu i ponownym wykorzystaniu energii, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana. Na przykład napędy regeneracyjne mogą przekształcać energię kinetyczną wytwarzaną podczas procesów hamowania z powrotem w energię elektryczną, która może zostać zwrócona do sieci energetycznej lub wykorzystana do zasilania innych części systemu. To nie tylko zwiększa efektywność energetyczną, ale także zmniejsza całkowite koszty operacyjne. W miarę jak branża będzie zmierzać w stronę bardziej ekologicznych praktyk, coraz większe znaczenie będzie mieć rozwój napędów VFD z możliwością pozyskiwania energii.
02
Zaawansowane materiały
Stosowanie zaawansowanych materiałów, takich jak węglik krzemu (SiC), w komponentach VFD to kolejny obiecujący trend. Komponenty na bazie SiC oferują wyższą wydajność i lepszą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi komponentami na bazie krzemu. Mogą pracować w wyższych temperaturach i napięciach, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań. Materiały te zmniejszają również straty energii podczas procesu konwersji, jeszcze bardziej poprawiając wydajność systemów VFD. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wysokowydajne i energooszczędne napędy VFD, zastosowanie zaawansowanych materiałów prawdopodobnie stanie się coraz bardziej powszechne.
03
Ekologiczne projekty
Nacisk na projekty przyjazne dla środowiska w technologii VFD ma na celu zmniejszenie śladu węglowego działalności przemysłowej. Producenci skupiają się na opracowywaniu napędów VFD, które nie tylko poprawiają efektywność energetyczną, ale także minimalizują wpływ na środowisko. Obejmuje to stosowanie zrównoważonych praktyk produkcyjnych, ograniczanie użycia materiałów niebezpiecznych i projektowanie produktów, które łatwiej poddać recyklingowi. Ponieważ branże stoją w obliczu rosnącej presji przestrzegania przepisów środowiskowych i celów zrównoważonego rozwoju, przyjazne dla środowiska napędy VFD staną się kluczowym elementem osiągnięcia tych celów.
04
Przy wyborze pomiędzy VFD ze sterowaniem VF a VFD ze sterowaniem wektorowym należy wziąć pod uwagę kilka czynników?
Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy VFD ze sterowaniem V/f a VFD ze sterowaniem wektorowym, w grę wchodzi kilka czynników. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę typ silnika i jego wymagania. Niektóre silniki mogą zyskać więcej na precyzji zapewnianej przez sterowanie wektorowe, podczas gdy inne mogą działać dobrze przy sterowaniu U/f.
Następnie zastanów się nad charakterystyką obciążenia, które będzie napędzał silnik. Ciężkie obciążenia lub wymagające precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego mogą skłaniać się w stronę sterowania wektorowego.
Wymagania dotyczące wydajności również odgrywają kluczową rolę. Aplikacje wymagające dużej dokładności lub krótkich czasów reakcji często preferują sterowanie wektorowe ze względu na jego doskonałe możliwości dynamiczne.
Ograniczenia kosztowe również są istotne. Chociaż sterowanie wektorowe zapewnia lepszą wydajność, często wiąże się z wyższą inwestycją początkową w porównaniu ze sterowaniem U/f. Niezwykle istotne jest zrównoważenie potrzeb w zakresie wydajności z kwestiami budżetowymi.
Postęp w technologii i standardach branżowych również wpływa na proces decyzyjny. W miarę jak sterowanie wektorami staje się coraz bardziej dostępne i standaryzowane, jego zastosowanie w różnych sektorach stale rośnie, napędzane zapotrzebowaniem na lepszą wydajność i efektywność.
Ostatecznie wybór pomiędzy sterowaniem U/f a sterowaniem wektorowym zależy od dokładnej oceny tych czynników, aby upewnić się, że metoda sterowania silnikiem jest zgodna ze specyficznymi wymaganiami aplikacji.
Tryb sterowania VF dla VFD w aplikacji wentylatora
To zależy od zastosowania. Jeśli jest to mały wentylator lub łatwa aplikacja, wybierz V/F. Z reguły V/F będzie mniej dokładne, będzie miało niższy prąd i mniej pieniędzy. AV/F w zasadzie po prostu podaje zadaną częstotliwość i nie przejmuje się zmianą obciążenia lub poślizgu. Jeśli jest to wentylator odśrodkowy, wówczas będzie on obciążony prawem sześciennym. Wymagane HP wzrośnie lub spadnie do sześcianu prędkości. Silnik uruchomi się bez obciążenia, a obciążenie wzrośnie do 100% przy 100% prędkości. Wysokie momenty rozruchowe/zrywające zwykle nie są wymagane.
W rezultacie silniki i przetwornice częstotliwości zwykle nie wymagają dodatkowego współczynnika serwisowego. Większość tych zastosowań nie wymaga dużej dokładności regulacji prędkości/przepływu, więc wystarczy v/f. Jeśli wentylator znajduje się w obiekcie testowym (np. w tunelu aerodynamicznym) i konieczne jest dokładne kontrolowanie przepływu lub ciśnienia przez dłuższy czas podczas wykonywania pomiarów, może być wymagany tryb sterowania wektorowego.
Nasza fabryka
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. w oparciu o technologię elektroniki mocy, technologię napędu i sterowania silnikami oraz w oparciu o zaawansowany sprzęt produkcyjny i rygorystyczny proces testowania, zapewniamy klientom przetwornice częstotliwości niskiego i średniego napięcia, softstarty i sterowanie serwo systemów i powiązanych rozwiązań branżowych.
Certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: vf control vfd, Chiny vf control vfd producenci, dostawcy, fabryka, VFD w anemometrach