Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., założona w 2014 roku, jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w rozwoju, produkcji, sprzedaży i obsłudze posprzedażnej, obsługującym producentów sprzętu średniej i wysokiej klasy oraz integratorów systemów automatyki przemysłowej. Opierając się na wysokiej jakości sprzęcie produkcyjnym i rygorystycznym procesie testowania, będziemy dostarczać klientom produkty takie jak falowniki niskiego i średniego napięcia, softstarty i systemy sterowania serwo oraz rozwiązania w branżach pokrewnych. Firma podtrzymuje koncepcję „dostarczania użytkownikom najlepszych produktów i usług”, aby służyć każdemu klientowi. Obecnie jest stosowany głównie w metalurgii, przemyśle chemicznym, papiernictwie, maszynach i innych gałęziach przemysłu.
Dlaczego warto wybrać nas
Profesjonalny zespół
Nasz zespół ekspertów posiada wieloletnie doświadczenie w branży, dlatego zapewniamy naszym klientom niezbędne wsparcie i doradztwo.
Produkty wysokiej jakości
Nasze produkty produkowane są według najwyższych standardów, przy użyciu wyłącznie najlepszych materiałów. Dbamy o to, aby nasze produkty były niezawodne, bezpieczne i trwałe.
Całodobowy serwis internetowy
Infolinia 400 jest czynna całą dobę. Faks, e-mail, QQ i telefon są wszechstronne i wielokanałowe, aby akceptować problemy klientów. Personel techniczny jest dostępny 24 godziny na dobę, aby odpowiedzieć na problemy klientów.
Kompleksowe rozwiązanie
Terminowo zapewniać wsparcie techniczne w całym procesie kontroli, instalacji, uruchomienia, odbioru, testu akceptacyjnego działania, obsługi, konserwacji i innych odpowiednich wskazówek technicznych oraz szkoleń technicznych związanych z produktami objętymi umową.
Nasz napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), zaprojektowany do precyzyjnego sterowania silnikiem, to wszechstronne rozwiązanie mające na celu poprawę efektywności energetycznej i wydajności operacyjnej.
Napęd inwerterowy umożliwia precyzyjną kontrolę prędkości silnika, co skutkuje zmniejszonym zużyciem energii i niższymi kosztami eksploatacji, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem dla przedsiębiorstw.
Przetwornica częstotliwości dla silnika trójfazowego
Wysokiej jakości materiał i pierwszorzędna technologia. Potężna funkcja, bezstopniowa przekładnia. Regularny wygląd, mały i piękny. Wygodna obsługa i intuicyjny wyświetlacz cyfrowy.
Ten typ VFD jest często używany w budynkach mieszkalnych i małych obiektach komercyjnych, ponieważ nadaje się do silników zasilanych napięciem 120 V i nie wymagających dużej mocy wyjściowej.
Zapewniamy każdemu jednosegmentowemu wejściu 220 V i trzysegmentowemu wejściu 220 V. W przypadku zastosowania w trybie jednofazowym co drugi segment można wykorzystać jako linię zapasową.
Zastosowanie urządzenia do konwersji częstotliwości, układu klimatyzacji z pompą chłodniczą, pompy zimnej wody i wentylatora to bardzo dobra technologia oszczędzania energii.
Napęd o zmiennej częstotliwości 3,7 kW. Jest to bezszczotkowy motoreduktor prądu stałego o napięciu 24 V i mocy 150 W z kołnierzem o wymiarach 90 x 90 mm. Wbudowana przekładnia kątowa z wałem wpustowym 10:1 zwiększa prędkość i moment obrotowy do 300.
Napęd o zmiennej częstotliwości 5,5 kW. Jest to bezszczotkowy silnik przekładniowy prądu stałego o napięciu 24 V i mocy 150 W z kołnierzem o wymiarach 90 x 90 mm. Wbudowana przekładnia zębata czołowa 5:1 zwiększa prędkość i moment obrotowy do 600 obr./min i 1,95 Nm (276,14.
Przetwornica częstotliwości to maszyna o mocy prądu przemiennego, która przekształca dostarczaną energię elektryczną na różne częstotliwości. Pod koniec lat 80. w Chinach zaczęto stosować przetwornice częstotliwości.
Co to jest VFD ze sterowaniem wektorowym
Sterowanie wektorowe VFD to metoda sterowania napędem o zmiennej częstotliwości (VFD), w której prądy stojana trójfazowego silnika elektrycznego prądu przemiennego lub bezszczotkowego silnika elektrycznego prądu stałego są identyfikowane jako dwie składowe ortogonalne, które można wizualizować za pomocą wektora. Regulując prędkość i moment obrotowy silnika, sterowanie wektorowe VFD osiąga optymalną wydajność. Metoda ta jest niezbędna w branżach wymagających precyzyjnych procesów napędzanych silnikami, takich jak produkcja, robotyka i inne zautomatyzowane systemy.
Efektywność energetyczna:Optymalizując wydajność silnika, sterowanie wektorowe VFD zmniejsza zużycie energii, co ma kluczowe znaczenie dla branż chcących obniżyć koszty i zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Niższe zużycie energii przekłada się na znaczne oszczędności w czasie.
Poprawiona dokładność procesu:Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego branże mogą osiągnąć większą dokładność swoich procesów, co prowadzi do lepszej jakości produktów i zmniejszenia ilości odpadów. Ta precyzja jest szczególnie ważna w zastosowaniach o wysokich stawkach, takich jak produkcja półprzewodników i przemysł lotniczy.
Wydłużona żywotność silnika:Sterowanie wektorowe VFD zmniejsza obciążenie silników, zapewniając ich pracę w optymalnych parametrach, wydłużając w ten sposób ich żywotność i zmniejszając koszty konserwacji. Niezawodność ta ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach, w których przestoje sprzętu mogą prowadzić do znacznych strat finansowych.
Większa elastyczność:Przetwornice VFD ze sterowaniem wektorowym charakteryzują się dużą elastycznością i można je zaprogramować do różnych zastosowań, co czyni je idealnymi dla branż o zróżnicowanych i zmieniających się potrzebach. Możliwość przeprogramowania parametrów kontrolnych pozwala na szybkie dostosowanie się do nowych procesów i produktów.
Monitorowanie i diagnostyka w czasie rzeczywistym:Zaawansowane falowniki VFD ze sterowaniem wektorowym wykorzystują technologie cyfrowe, które umożliwiają monitorowanie i diagnostykę w czasie rzeczywistym. Pozwala to na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów, zmniejszając prawdopodobieństwo nieoczekiwanych awarii i umożliwiając strategie konserwacji predykcyjnej.
Sterowanie wektorowe VFD jest niezbędne do zwiększenia wydajności i wydajności systemów napędzanych silnikiem. Dzięki dokładnemu sterowaniu prędkością i momentem obrotowym silnika sterowanie wektorowe pomaga zmniejszyć zużycie energii, poprawić dokładność procesu i wydłużyć żywotność silnika. Ten poziom kontroli ma kluczowe znaczenie w branżach, w których precyzja i wydajność są najważniejsze. W konkurencyjnym krajobrazie współczesnego przemysłu możliwość precyzyjnego dostrojenia operacji silnika przekłada się bezpośrednio na oszczędności i poprawę jakości produktu.
Jak działa VFD ze sterowaniem wektorowym
W swej istocie sterowanie wektorem VFD działa poprzez rozkład prądu stojana na dwie ortogonalne składowe, które można kontrolować niezależnie. Jeden element steruje strumieniem magnetycznym, a drugi momentem obrotowym. Rozkład ten pozwala na precyzyjną kontrolę mocy wyjściowej silnika, dlatego sterowanie wektorowe uważane jest za jedną z najlepszych metod sterowania silnikiem w zastosowaniach przemysłowych. Układ sterowania wykorzystuje informacje zwrotne z czujników do dynamicznej regulacji tych elementów, zapewniając pracę silnika z maksymalną wydajnością przy różnych obciążeniach i warunkach.
Porównanie metody sterowania skalarnego i metody sterowania wektorowego VFD?
W porównaniu z tradycyjnymi metodami sterowania, sterowanie wektorowe oferuje kilka znaczących zalet. Tradycyjne metody, takie jak sterowanie skalarne, regulują przede wszystkim prędkość i napięcie silnika bez uwzględnienia złożonych interakcji wewnątrz silnika. Takie podejście może prowadzić do nieefektywności i mniej precyzyjnego sterowania, ponieważ metody sterowania skalarnego są często prostsze i tańsze w realizacji, ale brakuje im wydajności dynamicznej i dokładności sterowania wektorowego. Metody sterowania skalarnego są odpowiednie do zastosowań, w których wysoka precyzja i dynamiczna reakcja nie są krytyczne, ale nie sprawdzają się w środowiskach o wysokiej wydajności.
Z drugiej strony sterowanie wektorowe zapewnia bardziej wyrafinowane podejście poprzez niezależną regulację zarówno prądu wytwarzającego moment, jak i strumień. Skutkuje to bardziej wydajną pracą, lepszą wydajnością i większą precyzją. Zarządzając oddzielnie tymi prądami, przetwornice VFD ze sterowaniem wektorowym mogą utrzymać optymalną wydajność silnika w zmiennych warunkach obciążenia, zapewniając, że silnik działa z najlepszą wydajnością. Chociaż początkowe wdrożenie sterowania wektorowego może być bardziej złożone i kosztowne, długoterminowe korzyści w postaci oszczędności energii, wydajności i efektywności operacyjnej często uzasadniają inwestycję.
Na przykład w zastosowaniach przemysłowych, w których silniki pracują w sposób ciągły pod zmiennym obciążeniem, poprawiona wydajność i precyzja sterowania wektorowego może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów i zwiększenia niezawodności. Zdolność do utrzymania optymalnej wydajności silnika w zmiennych warunkach sprawia, że sterowanie wektorowe VFD jest najlepszym wyborem dla wielu zastosowań, zapewniając zarówno korzyści ekonomiczne, jak i techniczne, które znacznie przewyższają początkową złożoność i koszt.
Zastosowanie wektorowego sterowania VFD
Produkcja:W produkcji sterowanie wektorowe VFD służy do zarządzania przenośnikami taśmowymi, ramionami robotów i innymi maszynami, które wymagają precyzyjnego ruchu i kontroli prędkości. Zapewnia to płynne i wydajne procesy produkcyjne, redukując przestoje i zwiększając wydajność.
Robotyka:Robotyka w dużym stopniu opiera się na sterowaniu wektorowym VFD w celu zapewnienia precyzyjnego ruchu kończyn i siłowników robota. Ten poziom kontroli jest niezbędny w przypadku zadań wymagających dużej dokładności, takich jak montaż, spawanie i pakowanie. Zaawansowane systemy robotyczne wykorzystują sterowanie wektorowe VFD do synchronizacji wielu silników, umożliwiając złożone manewry i operacje.
Przemysł motoryzacyjny:W przemyśle motoryzacyjnym sterowanie wektorowe VFD jest stosowane w pojazdach elektrycznych (EV) do zarządzania wydajnością silników elektrycznych. Skutkuje to poprawą wydajności i wydajności pojazdów elektrycznych, czyniąc je bardziej konkurencyjnymi na rynku. Precyzyjne sterowanie poprawia również wrażenia z jazdy, zapewniając płynne przyspieszanie i hamowanie regeneracyjne.
Systemy HVAC:Systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) wykorzystują sterowanie wektorowe VFD do zarządzania sprężarkami i wentylatorami. Zapewnia to energooszczędną pracę i utrzymanie komfortowego środowiska, jednocześnie zmniejszając zużycie elementów mechanicznych.
Przemysł tekstylny:W przemyśle tekstylnym sterowanie wektorowe VFD służy do zarządzania prędkością i napięciem krosien i maszyn przędzalniczych. Pozwala to na produkcję wysokiej jakości tkanin o stałych właściwościach, spełniających rygorystyczne wymagania rynku.
Z jakimi typami silników są kompatybilne VFD ze sterowaniem wektorowym?
Silniki indukcyjne
Najpopularniejszy typ silnika stosowany w napędach VFD ze sterowaniem wektorowym. Należą do nich silniki indukcyjne klatkowe i z uzwojonym wirnikiem, które korzystają z precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego zapewnianej przez system sterowania wektorowego.
Silniki synchroniczne z magnesami trwałymi
Przetwornice VFD ze sterowaniem wektorowym mogą skutecznie sterować PMSM, oferując dokładną kontrolę prędkości i momentu obrotowego poprzez regulację prądu stojana w zależności od położenia wirnika, co jest niezbędne w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności i wydajności.
Bezszczotkowe silniki prądu stałego
Chociaż silniki BLDC są komutowane elektronicznie, przetwornice częstotliwości VFD ze sterowaniem wektorowym można nadal stosować w celu optymalizacji ich wydajności, zapewniając płynną pracę, precyzyjny moment obrotowy i kontrolę prędkości.
Typowe problemy i rozwiązania
Prądy łożyskowe
Przełączanie wysokiej częstotliwości w napędach VFD może powodować przepływ prądu elektrycznego przez łożyska silnika, co prowadzi do przedwczesnego zużycia i potencjalnej awarii. Rozwiązanie: Aby chronić silnik, należy zastosować izolowane łożyska lub techniki uziemiania wału. Izolowane łożyska zapobiegają przepływowi prądu elektrycznego przez powierzchnie łożysk, natomiast techniki uziemiania wałów kierują prądy z dala od łożysk, chroniąc je w ten sposób przed uszkodzeniem elektrycznym.
01
Przegrzanie
Silniki mogą się przegrzać z powodu zwiększonych prędkości roboczych i niewystarczającego chłodzenia. Przegrzanie może prowadzić do przedwczesnej awarii silnika i dłuższych przestojów. Rozwiązanie: Zapewnij odpowiednie chłodzenie i wentylację oraz rozważ użycie silników o wyższych parametrach cieplnych. Niezbędna jest regularna konserwacja polegająca na czyszczeniu wentylatorów i radiatorów. Ponadto zastosowanie systemów monitorowania temperatury może zapewnić wczesne ostrzeżenia o przegrzaniu, umożliwiając podjęcie szybkiej interwencji.
02
Tętnienie momentu obrotowego
Przy niskich prędkościach silniki mogą doświadczać tętnienia momentu obrotowego, co prowadzi do wibracji i hałasu. Może to mieć wpływ na precyzję operacji i powodować zużycie elementów mechanicznych. Rozwiązanie: Zaimplementuj zaawansowane algorytmy sterowania, takie jak sterowanie wektorowe VFD, aby wygładzić dostarczanie momentu obrotowego. Sterowanie wektorowe VFD może dynamicznie regulować pole magnetyczne silnika i wytwarzanie momentu obrotowego, zapewniając płynną i cichą pracę nawet przy niskich prędkościach.
03
Harmonia
Harmoniczne to szum elektryczny wprowadzany do systemu elektroenergetycznego przez przetwornice częstotliwości VFD ze sterowaniem wektorowym, który może wpływać na inne urządzenia. Hałas ten może powodować przegrzanie transformatorów i przewodów neutralnych oraz zakłócać linie komunikacyjne. Rozwiązanie: Użyj filtrów harmonicznych i odpowiednich technik uziemienia, aby złagodzić te skutki. Filtry harmonicznych mogą wygładzić przebieg elektryczny, redukując hałas i chroniąc wrażliwy sprzęt przed zakłóceniami.
04
Wybierz grupę PO i ustaw podstawowe parametry pracy. Naciśnij △ lub V, aby dostosować parametry. Jako przykład weźmy ustawienie wyjścia trójfazowego 380 V/50 Hz.
P{{0}}.00=0 (Tryb sterowania 0: V/F, 1: wektor bezsensowny)
P0.01=0 (Potencjometr analogowy na panelu sterowania)
P0.02=50.00 (Częstotliwość robocza)
P0.03=0 (Tryb panelu sterowania)
P0.06=50.00 (Maksymalna częstotliwość wyjściowa)
P0.07=50.00 (podstawowa częstotliwość robocza)
P0.08=380 (maksymalne napięcie wyjściowe)
P.0.17=3 (Czas dotarcia)
P.0.18=3 (czas grudniowy)
Aby ustawić grupę PA, musisz ustawić P0.00= 1 (sterowanie wektorowe). PA.00,Automatyczne strojenie statyczne VFD
PA.00=1 (Automatyczne strojenie parametrów silnika, Statyczne strojenie atuo)
PA.01=380 (Napięcie znamionowe silnika)
PA.02=2.5 (Prąd znamionowy silnika)
PA.03=50 (Częstotliwość znamionowa silnika)
PA.04= 1390 (Nominalna prędkość obrotowa silnika)
PA.05=4 (Słupy silnika)
Statyczne autostrojenie VFD służy głównie do pomiaru rezystancji, sinduktancji i innych parametrów silnika. W celu osiągnięcia lepszej i bardziej precyzyjnej kontroli. Naciśnij FWD, aby rozpocząć automatyczne strojenie statyczne. Gdy wyświetli się interfejs częstotliwości, automatyczne strojenie statyczne zostanie zakończone.
Jakie są tryby sterowania VFD ze sterowaniem wektorowym?
VFD ze sterowaniem wektorowym w zamkniętej pętli
VFD ze sterowaniem wektorowym w zamkniętej pętli wymagają specjalnych silników ze sprzężeniem zwrotnym enkodera (stąd określenie „pętla zamknięta”), które dostarczają do napędu informacji o położeniu wału silnika. Przemiennik wykorzystuje te informacje do ciągłej zmiany stosunku V/Hz w celu wytworzenia maksymalnego momentu obrotowego. Ten typ VFD charakteryzuje się bardzo wysoką wydajnością i jest bardzo drogi.
Bezczujnikowe sterowanie wektorowe VFD
Bezczujnikowe sterowanie wektorowe VFD współpracuje ze standardowymi silnikami, ale ponieważ nie ma sprzężenia zwrotnego z enkoderem, wydajność nie jest tak dobra jak w pętli zamkniętej, ale wciąż znacznie lepsza niż w przypadku napędów V/Hz. Zamiast uzyskiwać informacje w czasie rzeczywistym z enkodera, bezczujnikowy napęd wektorowy szacuje, co się dzieje, tworząc model silnika w swoim oprogramowaniu. Model ten jest tworzony na podstawie informacji o silniku wprowadzanych ręcznie przez użytkownika, a także innych informacji, które przemiennik mierzy po podłączeniu do silnika.
Co wziąć pod uwagę przy wyborze VFD ze sterowaniem wektorowym
Załaduj charakterystykę
Zapoznaj się z rodzajem obciążenia (stały moment obrotowy lub zmienny moment obrotowy), które będzie napędzał silnik. Przemienniki VFD ze sterowaniem wektorowym są bardzo skuteczne w zastosowaniach ze stałym momentem obrotowym, takich jak przenośniki lub dźwigi, gdzie kontrola momentu przy niskich prędkościach ma kluczowe znaczenie.
Wymagania dotyczące momentu obrotowego
Należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące momentu obrotowego zarówno przy niskich, jak i wysokich prędkościach. Przetwornice VFD ze sterowaniem wektorowym zapewniają wysoki moment rozruchowy i precyzyjną kontrolę momentu obrotowego, co czyni je idealnymi do wymagających zastosowań, w których istotne jest utrzymanie momentu obrotowego.
Moc znamionowa i napięcie
Upewnij się, że VFD odpowiada mocy znamionowej (kW lub KM) oraz poziomowi napięcia silnika i źródła zasilania. Przetwornica częstotliwości powinna być w stanie sprostać wymaganiom prądu i napięcia pełnego obciążenia silnika.
Przeciążalność
Sprawdź zdolność przetwornicy częstotliwości do przeciążeń, zwłaszcza jeśli zastosowanie wymaga częstego uruchamiania, zatrzymywania lub zapotrzebowania na wysoki moment obrotowy. Wyższa zdolność przeciążeniowa gwarantuje, że przetwornica VFD poradzi sobie z obciążeniami szczytowymi bez uszkodzeń.
Warunki środowiskowe
Oceń warunki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i kurz. Wybierz napęd VFD z odpowiednim stopniem ochrony IP i funkcjami ochronnymi (takimi jak powłoki ochronne) do pracy w trudnych warunkach.
Efektywność energetyczna
VFD ze sterowaniem wektorowym są często bardziej energooszczędne niż standardowe VFD. Należy jednak upewnić się, że wybrany napęd VFD oferuje funkcje oszczędzania energii, takie jak hamowanie regeneracyjne lub funkcje automatycznego dostrajania.
Funkcje ochrony dysku
Sprawdź wbudowane funkcje zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przetężeniem, przepięciem, zabezpieczenie przed zwarciem i zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym, aby zabezpieczyć zarówno falownik, jak i silnik.
Łatwość instalacji i konfiguracji
Rozważ VFD z przyjaznymi dla użytkownika procedurami instalacji i intuicyjnymi interfejsami programowania, które upraszczają wstępną konfigurację i konfigurację parametrów.
Nasza fabryka
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. w oparciu o technologię elektroniki mocy, technologię napędu i sterowania silnikami oraz w oparciu o zaawansowany sprzęt produkcyjny i rygorystyczny proces testowania, zapewniamy klientom przetwornice częstotliwości niskiego i średniego napięcia, softstarty i sterowanie serwo systemów i powiązanych rozwiązań branżowych.
Certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: sterowanie wektorowe vfd, Chiny producenci, dostawcy, fabryka sterowania wektorowego vfd, VFD w antenach komunikacyjnych