Hej! Jako dostawca VFD 45 kW miałem spory udział w doświadczeniach związanych z wyzwaniami związanymi z korzystaniem z tych napędów w środowisku morskim. Jednym z najbardziej palących problemów, z którymi często się spotykamy, jest korozja. Na tym blogu podzielę się środkami przeciw korozji, które powinieneś wziąć na 45 kW VFD w warunkach morskich.
Po pierwsze, zrozummy, dlaczego korozja jest tak wielką sprawą w środowisku morskim. Środowisko morskie jest surowe, z wysoką wilgotnością, sprayem ze słoną wodą i ciągłą ekspozycją na tlen. Słona woda to wysoce przewodzący elektrolit, który przyspiesza proces korozji. Kiedy metalowe części VFD zetkną się ze słoną wodą, może prowadzić do rdzewienia, wżery, a ostatecznie awarii napędu.
Projekt obudowy
Pierwszą linią obrony przed korozją jest obudowa VFD. Dobrze zaprojektowana obudowa może chronić wewnętrzne komponenty przed bezpośrednim narażeniem na trudne środowisko morskie.
- Wybór materiału: Wybierz obudowę wykonaną z materiałów odpornych na korozję. Stal nierdzewna jest doskonałą opcją, ponieważ ma doskonałą odporność na korozję słoną wodą. Można również zastosować aluminium, ale należy je odpowiednio leczyć, aby zapobiec korozji galwanicznej. Na przykład anodowanie aluminium może utworzyć ochronną warstwę tlenku na powierzchni.
- Opieczętowanie: Upewnij się, że obudowa jest odpowiednio uszczelniona. Ciasne uszczelnienie zapobiegnie wejściu do obudowy rozpylania, wilgoci i pyłu. Uszczelki wykonane z gumy lub silikonu można zastosować do uszczelnienia stawów i otworów obudowy. Upewnij się, że uszczelki są w dobrym stanie i są regularnie wymieniane.
Powłoka i malowanie
Zastosowanie powłoki ochronnej lub farby do VFD i jej obudowy może znacznie zwiększyć jego odporność na korozję.
- Powłoki epoksydowe: Powłoki epoksydowe są znane z doskonałej adhezji i właściwości odpornych na korozję. Mogą tworzyć twardą, ochronną barierę na powierzchni metalowych części. Przed zastosowaniem powłoki epoksydowej powierzchnia powinna być odpowiednio oczyszczona i przygotowana w celu zapewnienia dobrej przyczepności.
- Powłoka proszkowa: Powłoka proszkowa to kolejna popularna opcja. Jest to proces wykończenia suchego, który obejmuje nałożenie drobnego proszku na powierzchnię VFD, a następnie pieczenie go, tworząc twardą, trwałą powłokę. Powłoki proszkowe są odporne na odpryskiwanie, drapanie i korozję.
Ochrona płytki drukowanej
Płyty obwodów wewnątrz VFD są podatne na korozję. Słona woda i wilgoć mogą powodować krótkie obwody i uszkodzenie elementów elektronicznych.
- Powłoka konformalna: Na płyty obwodowe można nakładać konformalną powłokę, aby chronić je przed wilgocią, kurzem i korozją. Powłoki konformalne to cienkie, ochronne folie, które są zgodne z kształtem płytki drukowanej. Mogą być wykonane z materiałów takich jak akryl, silikon lub uretan.
- Enkapsulacja: W niektórych przypadkach kapsułkowanie może być stosowane do ochrony płyt obwodowych. Zakapulowanie obejmuje pokrycie całej płyty obwodu żywicą ochronną. Zapewnia to wysoki poziom ochrony przed wilgocią i korozją, ale może utrudniać naprawy.
Filtracja i wentylacja powietrza
Właściwa filtracja powietrza i wentylacja są niezbędne do utrzymania wydajności VFD i zapobiegania korozji.
- Filtry powietrza: Zainstaluj wysokiej jakości filtry powietrza w obudowie VFD. Filtry te mogą usuwać cząsteczki soli, kurzu i innych zanieczyszczeń z nadchodzącego powietrza. Regularnie wymień filtry powietrza, aby zapewnić ich skuteczność.
- System wentylacji: Dobrze zaprojektowany system wentylacji może pomóc usunąć ciepło i wilgoć z obudowy. Upewnij się jednak, że system wentylacji został zaprojektowany w taki sposób, że zapobiega wejściu w spray do słonej wody. Możesz użyć przegrody lub żaluzji do kierowania przepływem powietrza i zapobiegania wnikaniu wody.
Regularna konserwacja
Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla utrzymania VFD 45 kW w dobrym stanie i zapobieganiu korozji.
- Kontrola: Regularnie sprawdzaj VFD pod kątem oznak korozji, takich jak rdza, wżery lub przebarwienia. Sprawdź obudowę, płytki obwodów i połączenia elektryczne. Jeśli zauważysz jakiekolwiek oznaki korozji, podejmij natychmiastowe działania w celu rozwiązania problemu.
- Czyszczenie: Regularnie czyścić VFD i jego obudowę. Użyj miękkiego pędzla lub sprężonego pistoletu powietrznego, aby usunąć kurz i resztki. Jeśli na powierzchni występuje gromadzenie się soli, użyj łagodnego roztworu detergentu, aby go wyczyścić. Po oczyszczeniu należy dokładnie wysuszyć VFD.
Dodatkowe rozważania
- Lokalizacja: Spróbuj zainstalować VFD w miejscu chronionym przed bezpośrednią ekspozycją na spray na słoną wodę i wysoką wilgotność. Na przykład możesz zainstalować go w kabinie kontrolowanej klimatu lub osłoniętym obszarze.
- Monitorowanie: Użyj czujników do monitorowania warunków środowiskowych w obudowie VFD i poza nią. Może to pomóc wcześnie wykryć wszelkie zmiany wilgotności, temperatury lub stężenia soli i podjąć odpowiednie środki.
Jako dostawca VFD 45 kW mogę zaoferować wysokiej jakości produkty, które zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wyzwania środowiska morskiego. Zapewniamy również wsparcie techniczne i porady dotyczące środków przeciw korozji. Jeśli jesteś zainteresowany naszymOutdoor VFD, [3,7 kW VFD] (/VFD/3 - 7KW -VFD.HTML) lub [Kontrola wektorowa VFD] (/VFD/Vector - Control - VFD.HTML) lub jeśli masz jakieś pytania dotyczące środków anty -korozji dla twojego VFD, nie wahaj się osiągnąć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci dokonać najlepszego wyboru do aplikacji morskich.
Odniesienia
- „Korozja w środowiskach morskich: przyczyny i zapobieganie” - techniczny przewodnik na temat korozji morskiej opublikowanej przez wiodącego instytutu badawczego.
- „Instalacja i konserwacja VFD w trudnych środowiskach” - biały papier od znanego producenta VFD, który zapewnia wgląd w ochronę VFD przed uszkodzeniem środowiska.